A ferramenta computacional utilizada para o dimensionamento e a avaliação de desempenho rotodinâmico e para o comportamento do escoamento é o:

Para atender aos critérios de desempenho, preconizados pelo código ASTM PTC-10 classe I, os compressores centrífugos de gás natural deverão ser:

Os Programas de Supervisão ou sistemas supervisórios foram criados para permitir a integração das informações provenientes do instrumento em campo e torná-las perceptíveis aos operadores do processo.

Qual das funções abaixo NÃO está relacionada aos sitemas supervisórios?

Assinale a opção que apresenta a definição de Telemetria:

Os transmissores são instrumentos que medem uma variável do processo e a transmitem, à distância, a um instrumento receptor, indicador, registrador, controlador ou a uma combinação destes. Existem vários tipos de sinais de transmissão: pneumáticos, elétricos, hidráulicos e eletrônicos. Em geral, os transmissores pneumáticos geram um sinal pneumático variável, linear, de 3 a 15psi (libras força por polegada ao quadrado) para uma faixa de medidas de 0 a 100% da variável. Os transmissores eletrônicos geram vários tipos de sinais em painéis, sendo os mais utilizados: 4 a 20 mA, 10 a 50 mA e 1 a 5 V. A relação de 4 a 20 mA, 1 a 5 V está na mesma relação de um sinal de 3 a 15psi de um sinal pneumático.

Como é possível converter corretamente um sinal de 1 a 5 V em um de 4 a 20 mA?

A pressão, quando aplicada em um processo industrial qualquer, submete os equipamentos a ela sujeitos a esforços de deformação que devem estar sempre abaixo de limites de segurança para que não ocorra ruptura e, conseqüentemente, acidentes. A garantia da permanência dos valores de pressão, muitas vezes de valores elevados quando se trata de turbomáquinas, sempre abaixo dos limites de segurança, deve ser feita de forma automática, por meio de instrumento de proteção denominado:

Devido à alta rotação das turbomáquinas e devido às folgas entre as partes rotativas e as partes estacionárias serem muito pequenas (entre 0,1 à 0,6 mm), a monitoração das vibrações é essencial, pois vibrações elevadas podem causar uma série de danos às turbomáquinas, como: desgaste dos mancais, fadiga, etc.

Qual dentre os tipos de sensores citados abaixo, NÃO é utilizado para a monitoração das vibrações?

A Monitoração de temperatura nas turbomáquinas tem um foco importante na monitoração da temperatura dos mancais. A mesma é feita de forma indireta nos retornos de óleo destes mancais. Dependendo dos valores medidos, tanto pode ser acionado um alarme como pode ser decretada a parada de emergência (trip).

Há um RTD, sensor de temperatura, chamado de Rx, no retorno do óleo de um dos mancais. O mesmo deverá acionar o alarme numa temperatura de 90 ºC e depois o trip, numa temperatura de 120 ºC. Qual deve ser, respectivamente, a leitura do Amperímetro nos dois casos, sabendo que o valor da resistência do RTD deve obedece à seguinte equação:

Os Sistemas de Controle em Turbomáquinas servem para detectar anormalidades e intervir para evitar que uma condição operacional inadequada ou uma falha mecânica se agrave. Para isto deve-se usar instrumentos portáteis de monitoramento e instrumentos residentes de monitoramento e proteção. Quais são as principais anormalidades e problemas a serem verificados?

É correto afirmar que, no fluxograma simplificado de tubulação e instrumentação (P&ID), a função do instrumento identificado com PSLL é de: