Um técnico projetista foi indicado para auxiliar no projeto de uma instalação de bombeamento. O engenheiro responsável informou que a bomba recalcaria óleo combustível e que deveria atender a curva do sistema, ilustrada acima. Sabe-se que a vazão necessária é de 600,00 m³/h, que a altura manométrica total deve ser de 2,5 kgf/cm² e que, para essa instalação, estão disponíveis três tipos de bombas centrífugas: a bomba A, cuja curva está plotada no mesmo gráfico da curva do sistema; a bomba B, cujas características nominais são: vazão de 300,00 m³/h para a altura manométrica de 1,25 kgf/cm², com rendimento no ponto de operação de 60%; a bomba C, que possui como características nominais uma vazão de 600 m³/h para uma pressão de recalque de 1,3 kgf/cm² e NPSH requerido de 8,5 m.c.a. Com base no gráfico e nessas informações, julgue o próximo item.

A bomba A não atende completamente às necessidades da instalação.

Com relação a convenções de desenho isométrico de tubulações e acessórios, julgue o item que se segue, considerando as figuras acima.

Uma válvula de retenção está representada na figura III.

As pastilhas de metal duro, utilizadas na fabricação de pontas de algumas ferramentas de corte, possuem, em sua composição, 81% de tungstênio e 6% de carbono, o que lhes confere grande resistência ao desgaste.

Com relação ao uso de sensores de temperatura, julgue o item seguinte.

Em sistemas de medição de temperatura em que a temperatura medida varia muito rapidamente com o tempo, exigindo-se uma resposta rápida do sensor, deve-se sempre optar pelo uso de RTDs, em vez de termopares, pelo fato de os primeiros sempre apresentarem menor inércia térmica e, portanto, respostas ao degrau muito mais rápidas que os segundos.

Considerando o desenho acima, que ilustra, em representação simplificada, um ramo principal com vários trechos em derivação de uma linha de vapor de serviço, julgue o seguinte item.

No trecho 3 mostrado no desenho, a derivação está em uma elevação superior.

A fundição em coquilhas permite obter peças com resistência superior à daquelas fundidas na areia.

há grande possibilidade de ocorrer cavitação.

Na indústria mecânica, embora as máquinas de fabricação sejam altamente precisas, mesmo assim a tolerância existe. Na prática, há fatores que impedem a obtenção de uma medida matematicamente exata, tais como desgaste das ferramentas e dos órgãos componentes das máquinas operatrizes, imperfeições dos materiais ou ferramentas, imperfeições de métodos e instrumentos de medição e verificação. Com base no exposto, peças isoladas são produzidas dentro de um sistema de tolerância que permite montá-las em outro local, sem necessidade de retoques, a partir do Sistema de Tolerâncias e Ajustes. Exemplo disso pode ser visto no conjunto eixo-furo projetado mostrado na figura a seguir.

A propósito do assunto acima tratado, e considerando as normas NBR e ISO pertinentes, julgue o próximo item, relativos ao conjunto eixo-furo mostrado na figura.

Para esse conjunto, tem-se um caso de ajuste com interferência.

Para um sistema que utiliza como gás refrigerante a amônia, recomenda-se que as serpentinas do evaporador não sejam construídas com cobre ou suas ligas.

Os processos de soldagem a arco voltaico podem variar desde a soldagem manual com eletrodos revestidos até a soldagem automática, que inclui os processos de arco protegido por gás, os processos a arco submerso e a eletroescória. Para melhorar a abrangência dos campos de uso da soldagem a arco, utilizam-se arcos pulsantes, como os processos TIG e MIG/MAG. Em relação a esses processos, julgue o item subseqüente.

A combinação da alta e da baixa potência desse tipo de tecnologia (arco pulsante) permite o controle da passagem de material de adição nos processos MIG/MAG (GMAW).