Por meio da curva DSG de um material é possível obter as temperaturas de fusão, cristalização e transição vítrea, além do calor específico, entalpia de fusão, cinética de reação e estabilidade. Já com a curva TGA isso não é possível.

Análises térmicas simultâneas (DSC/TGA) são utilizadas para detecção de mudanças de peso e fluxo de calor medido nas amostras, isso nos propicia informações sobre a composição transições de fase e reações químicas durante o processo analisado.

O teste de impacto é utilizado para medir a energia de impacto ou a tenacidade de um corpo de prova padrão através do choque com uma carga. Os dois principais métodos de análise são Charpy e Izod que se diferenciam principalmente pelo corpo de prova e pelo equipamento de ensaio.

Durômetros são instrumentos de medição de dureza Rockwell normal/superficial e Brinell, é comum encontrar visores óticos e mesas com controle X e Y com precisão de 0,001mm para análise dos resultados do ensaio.

Microdurômetros são normalmente aplicados para ensaios Vickers e Knopp com cargas de 0,5 a 10kg com cabeçote ótico que pode chegar a 0,0005 mm.

Dois instrumentos muito utilizados para medição dimensional de peças são o paquímetro e o micrômetro, o micrômetro é o que nos entrega maior precisão dimensional na medida. Com menores variações.

A rugosidade da superfície de uma peça pode ser crucial para aplicação em uma solução de engenharia, temos para tanto duas unidades de rugosidade importantes a Ra (rugosidade de profundidade média) e a Rz (rugosidade média).

A cementação promove o aumento da dureza superficial, além da resistência ao desgaste e a fadiga. Quimicamente promove a diminuição de carbono na superfície.

Um tratamento termoquímico de superfície é a nitretação, que consiste na difusão do nitrogênio em temperaturas relativamente baixas, que forma uma camada rica em nitretos próxima a superfície das peças.

O processo de soldagem mais indicado para soldagem de componentes de paredes finas é a soldagem TIG.