Toda manutenção preditiva propicia um menor custo de manutenção em todos os casos de sua aplicação.

A qualidade do processo de corte a arco de plasma é inferior a qualidade do processo de corte a laser em toda e qualquer espessura de chapas de aço carbono.

O processo de corte a arco de plasma é uma derivação do processo de soldagem a eletrodo revestido, quando se percebeu que ao soprar o ponto de fusão o metal líquido poderia escorrer propiciando um ponto de corte no processo.

Processo de soldagem TIG pode usar gases de proteção da poça de fusão ou fazer a composição de gases, alguns casos são indicadas misturas de até 4 tipos de gases diferentes.

Processo de soldagem MIG se diferencia do processo MAG por ter o gás de proteção inerte no processo de formação da solda.

Fornos de plasma tem uma grande diversidade de vantagens frente a outros processo de geração de calor para fornos. Dentre estes podemos citar altas temperaturas apesar da baixa intensidade, radiações não ionizantes e de alta densidade de energia.

Um forno a indução age sobre o material a ser fundido através da formação de campos magnéticos que após a fusão do material, induz a circulação do fluido, melhorando, ajudando, a homogeneizar o fluido formado no forno.

A resistência cerâmica normalmente é fabricada com fio cromo-níquel-molibdênio e é isolada com uma manta térmica que aumenta a eficiência da troca térmica no forno.

Fornos com resistências cerâmicas são muito versáteis, pois além das canaletas fabricadas com cerâmicas especiais, que potencializam a transmissão térmica, tem chapas de aço inoxidável para proteção mecânica externa nas resistências, e tem uma curva de aquecimento e decaimento da temperatura mais suave.

Fornos de Mufla são fabricados com apenas um tipo de elemento de aquecimento, a resistência metálica, com liga do tipo Kanthal A1 (FeCrAL) espiralados com carga de superfície, que dá uma grande vida útil a resistência.