Todas as alternativas abaixo são características de um par de engrenamento, EXCETO UMA, assinale-a.

Conforme as dimensões das peças, utilizamos escalas adequadas para representá-las. Diante dessa afirmação, verifique o acerto das proposições abaixo. Coloque (V) para verdadeiro e (F) para falso.

( ) A escala natural é representada como sendo, escala 1:1.

( ) A escala de redução é representada como sendo, escala 1:2.

( ) A escala de ampliação é representada como sendo, escala 2:1.

( ) A escala de redução é representada como sendo, escala 2:1.

( ) A escala de ampliação é representada como sendo, escala 1:2.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA de cima para baixo.

Para se conseguir fazer uma leitura correta de um desenho de uma peça, verifique o acerto das afirmações abaixo. Coloque (V) para verdadeiro e (F) para falso.

( ) São necessárias no mínimo 3 vistas sempre.

( ) Aplicando corretamente as cotas, em alguns casos uma vista somente é necessária.

( ) Sempre devemos aplicar corte em todas as peças.

( ) Devemos aplicar sempre linhas de centro em qualquer peça.

( ) Em certos casos, devemos representar 6 vistas.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA de cima para baixo.

Sobre tolerância geométrica de batimento de forma para elementos isolados e associados, verifique o acerto das afirmações abaixo. Coloque (V) para verdadeiro e (F) para falso.

( ) São tolerâncias de linha, a retilineidade, a circularidade e a forma de linha qualquer.

( ) São tolerâncias de superfície, a planeza, o paralelismo e a cilindricidade.

( ) São tolerâncias de orientação, a forma de superfície qualquer, o perpendicularismo e a inclinação.

( ) São tolerância de posição, a localização, a concentricidade e a simetria.

( ) São tolerâncias de batimento, radial e planeza.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA de cima para baixo.

Os processos de soldagem a arco têm uma grande importância industrial na atualidade, sendo utilizados na fabricação dos mais variados componentes e estruturas metálicas e na recuperação de um grande número de peças danificadas ou desgastadas. Associe a coluna da direita com a da esquerda, de acordo com as definições dos processos de soldagem apresentadas abaixo.

(1) Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido

(2) Soldagem MIG/MAG

(3) Soldagem por arco submerso

(4) Soldagem TIG

( ) Soldagem a arco elétrico com gás de proteção onde um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

( ) Método de soldagem a arco no qual o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado pela corrente elétrica, passando entre o arame de soldagem e a peça de trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem.

( ) Processo de soldagem que utiliza um eletrodo sólido não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte. Se um metal de enchimento é necessário, ele é adicionado no limite da poça de fusão. Esse processo produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada.

( ) Processo manual de soldagem realizado com o calor de um arco elétrico, mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação.

Assinale a alternativa que contém a ordem CORRETA de associação, de cima para baixo.

Eletroerosão é um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material devido a sucessões de descargas elétricas que ocorrem entre um eletrodo e uma peça, através de um líquido dielétrico. Sobre as funções do líquido dielétrico no processo de usinagem por eletroerosão, leia com atenção as afirmações a seguir e marque com (V) as verdadeiras e com (F) as falsas.

( ) O líquido dielétrico promove o estrangulamento do canal de descarga, aumentando a densidade de energia.

( ) O líquido dielétrico tem como uma de suas funções remover as partículas erodidas da região de trabalho.

( ) O líquido dielétrico facilita a passagem da corrente elétrica, permitindo uma maior concentração da descarga elétrica.

( ) O líquido dielétrico não remove as partículas erodidas porque, nesse processo, o material do eletrodo é depositado na peça.

( ) O líquido dielétrico refrigera a peça que está sendo erodida e o eletrodo no processo de eletroerosão por penetração.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.

Para aumentar a vida útil, as ferramentas de corte de metal duro podem ser revestidas por uma camada de outro metal. Leia com atenção as afirmações a seguir e marque com (V) as verdadeiras e com (F) as falsas, quanto à função dos revestimentos das ferramentas, utilizadas na operação de fresamento com cabeçote de fresar.

( ) Redução da velocidade de corte da ferramenta.

( ) Redução de atrito na interface cavaco/ferramenta.

( ) Redução da dureza na superfície da ferramenta.

( ) Condução rápida do calor para longe da região de corte.

( ) Isolamento térmico do material de base da ferramenta.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.

Os tratamentos térmicos dos materiais metálicos têm por objetivo melhorar as suas propriedades mecânicas. Assinale as afirmações verdadeiras com (V) e as falsas com (F), com relação aos tipos de tratamentos térmicos.

( ) A normalização visa obter uma melhor homogeneização da microestrutura resultante do recozimento, pois a temperatura de tratamento é mais baixa.

( ) O revenimento consiste no aquecimento do material a temperaturas inferiores às críticas, seguido de resfriamento lento.

( ) Na têmpera, eleva-se o material a temperaturas acima da sua zona crítica com posterior resfriamento controlado em meios severos, como água ou óleo de têmpera.

( ) No recozimento de esferoidização, a microestrutura obtida aumenta a ductilidade do material e melhora a sua usinabilidade.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA, de cima para baixo.

Assinale as afirmações verdadeiras com (V) e as falsas com (F), relativo ao diagrama tensão x deformação de um material metálico.

( ) Os pontos B e C indicam os limites de tensão de escoamento superior e inferior e o ponto D informa a tensão máxima de ruptura.

( ) Na região F, há a deformação elástica do corpo de prova, enquanto na região G a deformação é plástica. O valor da tensão no ponto A é chamado de limite de proporcionalidade.

( ) O ponto D indica o início da estricção do corpo de prova e a área abaixo da linha O-A indica a propriedade de resiliência.

( ) O diagrama exprime uma relação entre uma carga aplicada a um material e a sua deformação. A área abaixo da linha A-D corresponde à tenacidade do material.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.

O gráfico tensão x deformação abaixo apresenta 4 (quatro) curvas características de materiais metálicos.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de materiais correspondente às curvas 1, 2, 3 e 4.