O avanço da tecnologia de exploração desenvolveu modernas técnicas de injeção de gás natural, gases miscíveis, água, entre outros, e tem possibilitado a recuperação secundária de grandes quantidades de petróleo anteriormente dadas como perdidas. Por motivo de simplicidade, essa recuperação secundária em poços offshore é feita pela injeção de água marinha.

Com relação à água de injeção e aos seus processos de tratamento, julgue o item que se segue.

A presença de espécies iônicas na água de injeção e na água de formação pode levar ao desenvolvimento de compostos insolúveis que geram incrustações nas tubulações, dificultando o escoamento do petróleo e, assim, diminuindo o fluxo de petróleo para a superfície. Para evitar esse problema, agentes inibidores da nucleação e precipitação dos sais formados podem ser adicionados à água de injeção, como o poliacrilato.

O avanço da tecnologia de exploração desenvolveu modernas técnicas de injeção de gás natural, gases miscíveis, água, entre outros, e tem possibilitado a recuperação secundária de grandes quantidades de petróleo anteriormente dadas como perdidas. Por motivo de simplicidade, essa recuperação secundária em poços offshore é feita pela injeção de água marinha.

Com relação à água de injeção e aos seus processos de tratamento, julgue o item que se segue.

Devido às altas pressões exercidas pela água e pelos gases presentes em um poço de petróleo, este irá subir naturalmente à superfície em um primeiro momento após a perfuração. Quando essas pressões diminuem, a subida do petróleo à superfície deve ser forçada por bombeamento mecânico ou pressurização do poço.

O século XX foi marcado por inúmeras crises sociais e políticas internacionais devido ao controle da exploração e distribuição do petróleo. Essas crises deveram-se não só à importância do petróleo na matriz energética mundial, mas também ao fato de ele ter-se transformado em importante matéria-prima industrial.

Um dos métodos existentes para retirar a água da mistura consiste na sua adsorção em leitos ou colunas contendo agentes secantes, como óxidos, peneiras moleculares, argilas etc.

É quase impossível imaginar o mundo moderno sem o petróleo e seus subprodutos. A indústria petroquímica sintetiza, a partir de matérias-primas obtidas diretamente das refinarias, os produtos que terão aplicação em praticamente qualquer ramo industrial moderno. Um dos principais produtos sintetizados é o benzeno, largamente empregado como insumo em diversas fábricas. As indústrias de detergentes utilizam o benzeno na síntese do para-dodecil-benzeno-sulfonato de sódio, um dos tensoativos mais utilizados em detergentes e sabões em pó. As etapas da produção desse tensoativo são apresentadas a seguir.

Sabendo que M(H) = 1 g/mol, M(C) = 12 g/mol e M(CR) = 35,5 g/mol, e considerando as informações acima, julgue o item que se segue.

Sabendo que o benzeno é produzido por desidrogenação do cicloexano (obtido diretamente do refino do petróleo cru), usando apenas platina sobre alumina (Al₂O₃ !$ \cdot !$ xH₂O) como catalisador, é correto afirmar que esse é um processo catalítico heterogêneo, em que o catalisador precisa de suporte.

O petróleo pode migrar no subsolo através de rochas porosas até encontrar uma região côncava, formada por rochas impermeáveis, onde ficará depositado formando verdadeiros bolsões. Durante esse processo de migração, que pode ser considerado uma filtração lenta, a composição do petróleo varia, aumentando o teor de leves com o aumento do percurso da migração e com a diminuição na porosidade da rocha.

Diversos processos industriais, tais como o de produção de amônia, o de fabricação de metanol, o Fisher-Tropsch e o OXO, usam uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio largamente conhecida como gás de síntese. Uma das rotas de obtenção do gás de síntese é pela reforma do gás natural (mistura de hidrocarbonetos saturados leves, essencialmente metano, e compostos de enxofre, principalmente H₂S) com vapor de água em regime contínuo. Nesse processo, que opera a pressão constante e de forma contínua, em regime permanente, conforme ilustrado na figura abaixo, o gás natural (que, para simplificar, será aqui considerado uma mistura de apenas metano e H₂S) passa inicialmente em um reator contendo um leito fixo de óxido de zinco aquecido (reator de dessulfurização), onde o composto de enxofre é completamente eliminado da corrente, ocorrendo a retenção do enxofre no leito. O metano entra e sai desse reator a uma temperatura de 400 ºC, que é idêntica àquela do leito de catalisador. Cada mol de metano !$ (\overline{M}=16\,g\cdot mol^{-1}) !$, completamente dessulfurizado, é misturado com 3,5 mols de vapor de água !$ (\overline{M}=18\,g\cdot mol^{-1}) !$, e essa nova mistura é aquecida até 800 ºC. Então, essa mistura passa em um reator contendo um leito fixo de Ni suportado (reator de reforma), o qual é mantido a uma temperatura constante de 800 ºC, em que o monóxido de carbono é formado com 90% de rendimento, com uma variação de entalpia de !$ \Delta H=+52\,kcal \cdot mol^{-1}) !$. Na saída desse reator, tem-se uma mistura gasosa, a uma temperatura de 800 ºC, composta pelo monóxido de carbono !$ (\overline{M}=28 \,g\cdot mol^{-1}) !$ e gás hidrogênio !$ (\overline{M}=2 \,g\cdot mol^{-1}) !$ produzidos e pelo metano e vapor de água residuais.

Águas oleosas contendo altos teores de petróleo podem se originar em diversos processos de extração, transporte ou refino do petróleo, como, por exemplo, na lavagem de tanques de petroleiros. A separação do óleo da água deve ser realizada para evitar problemas de contaminação ambiental, sendo hoje em dia feita em todas as etapas da cadeia produtiva do petróleo, até mesmo a bordo de embarcações. Essa separação pode ser realizada em diferentes equipamentos, como os hidrocilones e flotadores. Nos hidrociclones, tem-se apenas a presença da fase óleo e água, enquanto que nos flotadores tem-se também a presença de uma fase gasosa na forma de microbolhas de gás.

Com relação ao tratamento de águas oleosas em hidrociclones e flotadores, bem como ao seu descarte, julgue o item subseqüente.