No dimensionamento da linha de montagem conforme diagrama de precedências, são mostradas as tarefas e respectivos tempos em minutos:





Sabendo que desejamos produzir 10 peças por hora e que cada operador trabalha 45 minutos por hora, podemos afirmar que o tempo de ciclo (TC) e o número teórico de operadores (N) são, respectivamente:

Uma empresa industrial produz dois produtos: A e B. A tabela a seguir informa o preço unitário (PU), o custo variável unitário (CVU), a demanda fixa mensal de mercado (D), e a quantidade de horas-máquina (HM) necessárias à produção de cada um dos produtos:





A capacidade produtiva total mensal dessa empresa é de 7000 horas. A melhor escolha de sua produção mensal para maximizar seu lucro é:

As dimensões da qualidade em serviços foram identificadas por pesquisadores da área de marketing, no estudo de várias categorias de serviços: reparo de eletrodomésticos, serviços bancários, telefonia de longa distância, corretoras de títulos e companhias de cartão de crédito. Foram identificadas as cinco principais dimensões que os clientes utilizam para julgar a qualidade dos serviços:
Confiabilidade: capacidade de prestar o serviço prometido com confiança e exatidão.
Responsividade: disposição para auxiliar os clientes e fornecer o serviço prontamente.
Segurança: está relacionada ao conhecimento e à cortesia dos funcionários, bem como à sua capacidade de transmitir confiança e confidencialidade.
Empatia: demonstrar interesse e atenção personalizada aos clientes.
Aspectos tangíveis: aparência das instalações físicas, equipamentos, pessoal e materiais para comunicação.

Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas:

I. Os clientes utilizam essas cinco dimensões para fazer julgamentos sobre a qualidade dos serviços, com base na comparação entre o serviço esperado e o serviço percebido.

PORQUE

II. A diferença entre a qualidade do serviço esperado e o percebido não é uma medida da qualidade do serviço, considerando que a satisfação é negativa ou positiva.

Assinale a alternativa CORRETA:

Seguindo uma taxonomia para o projeto do processo de serviços, quatro abordagens genéricas de visualização do projeto do sistema de serviço são apresentadas: a abordagem de linha de produção, o cliente como um coprodutor, o contato com o cliente e a capacitação pela informação. Cada abordagem sustenta uma filosofia própria, cujas características serão examinadas. Com relação à inovação em serviços, a National Science Foundation (NSF) dividiu pesquisa e desenvolvimento em três categorias: 1) Pesquisa básica, direcionada ao aumento do conhecimento ou compreensão de aspectos fundamentais de fenômenos e fatos observáveis, sem aplicação específica em um processo ou em produtos. Esse tipo de pesquisa limita-se ao governo, a algumas universidades e a setores sem fins lucrativos. 2) Pesquisa aplicada, direcionada para a obtenção de conhecimento que atenda a uma necessidade específica. Inclui a pesquisa com objetivos comerciais específicos. 3) Desenvolvimento é o uso sistemático de conhecimento dirigido para a produção de um produto, serviço ou método. Inclui o projeto e o desenvolvimento de protótipos e processos. No entanto, exclui controle de qualidade, testagem rotineira de produtos e produção.

Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas.

I. Com base nas definições da NSF, a inovação em serviços é o resultado de pesquisa aplicada e do trabalho de desenvolvimento que envolva uma ou mais metas: Aplicar o conhecimento existente a problemas envolvidos na criação de um novo serviço ou processo, incluindo o processo de análise de viabilidade.

PORQUE

II. Muitas das características fundamentais do processo de inovação não diferem entre produtos e serviços.

Assinale a alternativa CORRETA:

Para efeito de definição da produção efetiva do veículo de carga, no desenvolvimento das atividades de distribuição física, foi adotado o modelo matemático, referente ao cálculo que define a quantidade “Viagem Mensal”, seguindo o estudo da Associação Nacional do Transporte de Cargas e Logística (NTC & Logística). De acordo com o exposto, levou-se em consideração um tempo mais dilatado para a carga e descarga do veículo. O número de horas foi aumentado, uma vez que o caminhão de distribuição caracteriza-se por executar mais de duas entregas no destino, resultando em um tempo de descarga, no mínimo, duplicado. Cada processo de descarga prospera com o desenvolvimento das seguintes atividades: i) chegada ao armazém e estacionamento no pátio; ii) apresentação ao gerente do depósito para informar sobre a carga; iii) estabelecimento da plataforma ou local de descarregamento; iv) estacionamento posicionado para início do descarregamento do produto; v) execução do descarregamento; (vi) checagem do produto e recebimento da carga pelo conferente do armazém; vii) fechamento do caminhão e recebimento do canhoto da nota fiscal. Outra característica observada é a velocidade do veículo. Considerando o tempo de carga e descarga de 6 horas, a velocidade média dos caminhões pesados em 60 km/h e, aplicando-se o cálculo, tem-se para o primeiro intervalo percorrido (01 a 75 km):
Tempo carga/descarga = 6 horas, Velocidade = 60 km/h, Dias trabalhados/mês = 21 dias, Horas trabalhadas/dia = 8 horas.

Assinale a alternativa que apresenta a produção mensal (em quantidade de viagens) do veículo de carga:

Numa indústria fabricante de computadores pessoais, o departamento de montagem de desktop compacto tem quinze montadores. Cada um dos montadores trabalha oito horas por dia e faz a montagem de 16 computadores por hora. A capacidade do departamento de montagem, calculada pelo número de desktop por dia, é de:

Uma peça deve passar por três máquinas (M1, M2 e M3) e tem tempo de operação em cada uma de 0,3min em M1, 0,5min em M2, e 0,4min em M3. Supondo que as máquinas são dispostas em linha, que tem um operador para as três máquinas e que o tempo total por peça seja 1,2min, os resultados da produção planejada por hora, em relação ao real registrado de 45 peças/h, apontam que a eficiência real e a produção planejada valem, respectivamente:

As etapas para a construção e a utilização de um gráfico de controle da qualidade podem ser resumidas como segue:

✓ Optar por algumas medidas de desempenho do sistema de processo produto/serviço.
✓ Coletar dados históricos representativos, a partir dos quais se pode estimar a média e a variância da população para a medida de desempenho do sistema.
✓ Decidir sobre o tamanho da amostra e, utilizando as estimativas da média e da variância da população, calcular (por convenção) limites de controle com ± 3 desvios-padrão.
✓ Plotar o gráfico de controle como uma função dos valores médios das amostras versus o tempo.

Com relação às etapas, ao marcar as médias das amostras coletadas aleatoriamente na carta de controle e interpretar os resultados, pode-se obter:

i. Processo sob controle (isto é, as médias das amostras ficam nos limites de controle).
ii. Processo fora de controle (isto é, média das amostras sai dos limites de controle, ou uma série de sete médias está acima ou abaixo da média).

Nesse sentido, são métodos para o ajuste de controle:

I. Estabelecer nova carta de controle para avaliar a situação.
II. Avaliar, adotar uma ação corretiva.
III. Verificar os resultados da nova carta de controle.

Assinale a alternativa CORRETA:

Um empreendedor do Estado de Minas Gerais deseja entrar no ramo de fabricação de portas e janelas de aço para construção civil. Em um estudo preliminar para definir o local de instalação do futuro empreendimento, três cidades do interior do estado foram pré-selecionadas. Para cada uma delas foram levantados os custos fixos, os custos variáveis, a demanda e os preços unitários, conforme o quadro a seguir:



Agora, o empreendedor deseja levantar a melhor localização, dentre as três cidades que foram aprovadas no estudo prévio, utilizando o modelo do ponto de equilíbrio. Logo, a partir do custo fixo anual entre as três localidades selecionadas, o ponto de equilíbrio será de:

Numa linha de produção, 320 unidades do produto “A” são produzidas num turno de oito horas. As tarefas envolvidas e suas relações de precedência são ilustradas no quadro a seguir:


Com o objetivo de definir o melhor balanceamento da linha de produção, os cálculos de percentagem (%) de tempo ocioso no balanceamento apresentam, como resultado para alternativas I e II, os seguintes valores:


Considerando que o tempo total do processo é de 2,4min, o Tempo de Ciclo (TC) do produto “A” é de 1,5min, e que o menor número de estações de trabalho do produto “A” é de duas estações de trabalho para atender a produção, assinale a alternativa CORRETA: