Para que haja corte de um material por meio de uma ferramenta, é necessário que um se movimente em relação ao outro. O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento é a velocidade de corte, representada pelo símbolo ''VC''. A velocidade de corte é o espaço percorrido pela ferramenta ou peça em um tempo determinado. A velocidade de corte é um dado muito importante para a operação das máquinas-ferramentas, porque é ela que determina o desempenho da máquina e a durabilidade da ferramenta. Na maioria dos casos, a velocidade de corte não precisa ser calculada, porque é um valor tabelado, encontrável em catálogos, manuais e publicações técnicas, elaborados após numerosas experiências por técnicos da indústria.

O valor da velocidade de corte (m/min) é determinado, principalmente, por meio de três fatores:

O engenheiro deve controlar o desgaste da ferramenta de corte durante a produção de peças em série. Na prática, esse controle pode ser realizado por meio da verificação da rugosidade superficial das peças produzidas. Entretanto, o controle pode ser feito também pelo acompanhamento do avanço do desgaste, por meio de instrumentos de medição.

Neste contexto, o desgaste de cratera é mais provável de ocorrer em qual situação exposta a seguir?

Estima-se que cerca de 15% da produção siderúrgica do Brasil é destinada à estampagem, depois de processada por laminação. As máquinas de estampagem para trabalhos com chapas são de diversos tipos, e algumas operações podem ser realizadas em mais de um tipo.

Assinale a opção que apresenta os principais elementos mecânicos que compõem a máquina utilizada no processo de estampagem por movimento retilíneo alternativo.

O termo “estampabilidade” pode ser definido como a capacidade que a chapa metálica tem de adquirir à forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfície ou de forma. A avaliação da estampabilidade de uma chapa metálica pode ser avaliada por meio de testes padronizados.

Assinale a alternativa que apresenta o nome do ensaio de estampabilidade, caracterizado por estirar um corpo de prova em forma de disco até o surgimento de uma ruptura incipiente, medindo-se então a profundidade do copo assim formado.

Conformação mecânica é o nome genérico que se dá aos processos em que se aplica uma força externa à matéria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformação plástica. É importante o estudo dos processos de conformação plástica dos metais porque em sua maior parte, quase todos os produtos metálicos produzidos são submetidos, em um ou mais estágios de seu processamento, a tais processos. A figura a seguir apresenta o esquema de alguns dos principais processos de conformação mecânica, em que as setas apresentam os sentidos de aplicação das forças ou deslocamento dos elementos.

Marque a alternativa que apresenta o nome dos processos evidenciados na figura.

Nos processos de fabricação por conformação mecânica, as peças alcançam o formato do projeto por meio de esforços mecânicos como tração, compressão, flexão, entre outros. Na fabricação mecânica, estima-se que cerca de 80% de todos os produtos são submetidos à conformação em um ou mais estágios do processo de fabricação.

A seguir, são apresentadas algumas das aplicações industriais para os processos de conformação:

I – Fabricação de portas automotivas em chapas finas com elevada conformabilidade;

II – Fabricação de chapas por deformação plástica com redução da secção transversal e consequente aumento do seu comprimento e largura;

III – Fabricação de barras, tubos, arames ou fios.

O nome adequado para os processos de conformação, na sequência apresentada é:

A peça apresentada na figura a seguir precisa ser submetida ao processo de usinagem convencional, a fim de obter as dimensões e a geometria estabelecidas pelo projeto. Interpretando a figura e a simbologia que a compõe, é possível afirmar que a peça será submetida às operações:

O comando ou controle numérico (CN) é um método de controle automático dos movimentos de máquinas pela interpretação direta de instruções codificadas na forma de números e letras. O sistema interpreta os dados e gera o sinal de saída que controla os componentes da máquina. A Norma ISO 6983 descreve o formato das instruções do programa para máquinas de Controle Numérico. Trata-se de um formato geral de programação e não um formato para um tipo de máquina específica. Marque a opção que apresenta os códigos para as seguintes funções, respectivamente: Interpolação linear com posicionamento rápido; tempo de permanência; interpolação linear com posicionamento programado; sistema de coordenadas absolutas.

As condições econômicas durante o processo de usinagem levam em consideração diversos fatores como materiais para ferramentas e seu desgaste, custo da mão de obra, custo da energia elétrica, tempo de usinagem, dentre outros.

Sobre condições econômicas durante o processo de usinagem por torneamento em um torno convencional, analise as seguintes premissas:

I – Para a redução do tempo total de fabricação de um lote de peças, pode-se reduzir o tempo de set up da máquina.

II – O aumento da velocidade de corte proporciona redução no tempo total de corte, entretanto, o desgaste da ferramenta aumenta significativamente.

III – A profundidade de corte não tem influência no tempo de corte e seu aumento faz aumentar as forças envolvidas no processo de usinagem, bem como a potência de corte.

IV – O aumento do avanço proporciona redução no tempo de corte, entretanto, a rugosidade superficial da peça usinada será prejudicada e haverá aumento na potência de corte.

V – Os movimentos de aproximação, ajuste e retorno da ferramenta não fazem parte da remoção do cavaco, mas têm influência no tempo total de usinagem. Dessa forma, devem ser usados os maiores valores admissíveis.

A opção que apresenta todas as premissas verdadeiras é:

Pretende-se escolher um material para as ferramentas de corte a serem usadas no fresamento de um lote de peças do aço SAE 1045 com tratamento térmico, em operações de desbaste e acabamento. As peças são de secção quadrada de 300 mm, e 25 mm de espessura.

Levando em consideração as operações supracitadas e os custos inerentes ao processo, qual dos materiais para ferramentas é o mais indicado para tal situação?