A função "compras" requer planejamento e acompanhamento, processos de decisão, pesquisa e seleção de fontes supridoras dos diversos materiais, diligenciamento dos fornecedores (para assegurar que o produto será recebido sem atrasos, no momento esperado). Requer, ainda, uma coordenação geral entre os diversos órgãos da empresa: almoxarifados, finanças e todos os diversos setores que são revestidos do papel de clientes da compra a ser realizada. São etapas do chamado ciclo de compras:

1.Emissão de pedidos de compra

2.Seleção dos fornecedores

3.Recebimento das requisições de compras

4.Acompanhamento do pedido

A sequência correta em que ocorrem esses processos é:

Uma das técnicas de controle de estoque faz uso de uma apreciação dos estoques utilizando o método cronológico, ou seja, de acordo com a chegada dos materiais. Nela, a substituição do material no estoque também segue a mesma dinâmica (primeiro que entrou, primeiro a ser substituído). Considera também o custo real dos materiais, o que possibilita manter os estoques segundo os valores de mercado. A qual método a descrição se refere?

Logística reversa é um:

Uma fábrica está ajustando sua linha de produção para atender a uma demanda de 20 cadeiras de madeira por hora. A linha de produção é composta pelas seguintes etapas:

Linha 1 e 2: Produção dos Assentos e Pernas

1. Corte da Madeira:

• Descrição: As placas de madeira são cortadas para formar os assentos e as pernas das cadeiras.

2. Lixamento:

• Descrição: Os assentos e as pernas cortados são lixados para suavizar as superfícies.

3. Pintura:

• Descrição: Os assentos e as pernas são pintados para acabamento.

Linha 3: Montagem Final

4. Montagem dos Componentes:

• Descrição: Os assentos e as pernas acabados são montados para formar a cadeira.

5. Inspeção e Embalagem:

• Descrição: As cadeiras montadas passam por uma inspeção de qualidade e são embaladas para envio.

Figura 2: Fluxo de Produção

Com base nessas informações, qual é a capacidade final máxima da fábrica para produzir cadeiras por hora?

O estudo da Teoria das Filas é essencial para melhorar a eficiência e eficácia dos processos em que a demanda varia ao longo do tempo. Ao aplicar os conceitos dessa teoria, as organizações podem melhorar significativamente sua capacidade de atender clientes de maneira rápida e eficiente, ao mesmo tempo em que mantêm os custos sob controle.

Considere um sistema em que navios chegam a um porto para carregar determinado produto. Na tabela 2 estão anotados os valores de intervalo entre chegadas (em horas) para 10 navios:

Tabela 2: Intervalo entre chegadas (em horas)

As durações de carregamento (em horas) de cada navio estão na Tabela 3:

Tabela 3: Duração de carregamento dos navios (em horas)

Assinale a resposta que contém as seguintes informações:

1. Intervalo médio entre chegadas (IC);

2. Ritmo médio de chegada (λ);

3. Duração média de carregamento ou tempo de atendimento (TA);

4. Ritmo médio de atendimento (μ).

A escolha adequada das estruturas de armazenagem é crucial para a eficiência operacional e o sucesso da gestão logística em um armazém. Cada tipo de estrutura possui características específicas que podem impactar diretamente na otimização do espaço, na rapidez da movimentação dos produtos e na organização do estoque.

Compreender as características e as aplicações específicas de cada estrutura de armazenagem permite que as empresas ajustem suas operações para maximizar a eficiência, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente. A escolha acertada das estruturas contribui para um gerenciamento de estoque mais ágil e eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessários e no melhor estado possível.

Relacione as estruturas de armazenagem (1 a 7) com suas características ou conceitos (A a G).

1. Porta-paletes

2. Push-back

3. Flow Rack

4. Drive-in

5. Drive-thru

6. Cantilever

7. Dinâmica

A. Sistema manual que usa a gravidade para movimentação, ideal para pequenos volumes e organização de itens fracionados.

B. Estrutura com eixos ou braços para armazenar produtos longos, como canos e tábuas.

C. Sistema que opera no padrão FIFO, eliminando espaços entre prateleiras e exigindo corredores de entrada e saída.

D. Sistema que permite a rotação automática de estoques, usando roletes e redutores de velocidade, também no padrão FIFO.

E. Sistema que utiliza trilhos e carrinhos, operando no padrão LIFO, ideal para alta densidade de carga.

F. Estrutura com um corredor central, maximizando o espaço de armazenamento para produtos semelhantes, seguindo o padrão LIFO.

G. Sistema versátil que utiliza estantes acessíveis por empilhadeiras, permitindo a divisão estratégica de espaço em diferentes categorias.

Escolha a alternativa que corresponde CORRETAMENTE à relação entre as estruturas e suas características:

Considerando o modelo econômico de avaliação da necessidade de substituição de veículos, analise o gráfico 1.

Gráfico 1: Variação dos custos do veículo ao longo do tempo

Fonte: Valente et al., 2016.

Analise o comportamento das diversas variáveis apresentadas no gráfico, ou seja: A (custo total de manutenção), B (custo de depreciação), C (custo total de manutenção + depreciação), ponto T. Com base na análise, assinale a opção CORRETA:

A Teoria das Restrições (TOC – Theory of Constraints), desenvolvida por Eliyahu M. Goldratt é uma metodologia de gestão que se concentra na identificação e eliminação das principais restrições que limitam o desempenho de um sistema. A TOC parte do princípio de que, em qualquer sistema complexo, há pelo menos uma restrição que impede o sistema de atingir um desempenho ótimo. Analise as afirmações, a seguir, e assinale a opção CORRETA: