Em uma linha de produção automatizada de uma indústria de laticínios, são empregados sensores de proximidade indutivos para a detecção de tampas metálicas e solenóides eletromagnéticos para o acionamento de válvulas pneumáticas. O supervisor de manutenção observou que, após a instalação de um inversor de frequência em um motor próximo, alguns sensores apresentaram leituras instáveis e, em certos momentos, os solenóides não conseguiam acionar as válvulas corretamente.

Com base nos princípios do eletromagnetismo aplicados à automação industrial, assinale a opção que melhor explica o fenômeno e apresenta a medida técnica mais adequada para corrigir o problema.

Em uma linha de produção de chapas metálicas, uma prensa pneumática foi projetada com avanço rápido seguido de prensagem. O cilindro pneumático de dupla ação C1 é responsável por deslocar rapidamente a ferramenta até a posição de contato com a peça. Quando o cilindro pneumático atinge o fim de curso FC2, a válvula V2 é atuada e comanda o cilindro C2, iniciando a prensagem. O retorno do ciclo é feito pelo avanço do cilindro C2, que, ao chegar em sua posição final, aciona outro sensor pneumático FC1, liberando o retorno do cilindro pneumático C1.

O diagrama a seguir apresenta a montagem simplificada deste sistema.





Onde:
● V1 é uma válvula pneumática com acionamento elétrico e desacionamento mecânico por uma chave fim de curso FC1.
● V2 é uma válvula pneumática com acionamento por uma chave fim de curso FC2 e retorno por mola.
● C1 e C2 são cilindros pneumáticos.
● CP é uma válvula reguladora de pressão e de vazão, que também permite controlar a velocidade do cilindro C2.


Considerando a situação exposta, a opção que representa corretamente o comportamento do sistema é:

Analise a situação a seguir.
Uma planta de envase de bebidas está em processo de modernização de sua instrumentação. Atualmente, os sensores de nível e temperatura dos tanques estão conectados a um CLP central, por meio de sinais analógicos no padrão 4-20 mA, com cabeamento ponto a ponto. Para reduzir custos de fiação, melhorar a confiabilidade e permitir diagnóstico remoto, a empresa decidiu migrar para uma rede de comunicação digital industrial.

Durante a fase de projeto, foram levantadas as seguintes necessidades:

● Integração de sensores inteligentes com endereçamento individual. ● Suporte para a topologia em barramento para reduzir cabeamento. ● Comunicação determinística e robusta contra interferências eletromagnéticas. ● Possibilidade de futura integração com sistemas supervisórios via Ethernet industrial. ● Implementação de boas práticas de cibersegurança para proteger o tráfego de dados.



Com base nessas informações, assinale a opção mais adequada para o cenário descrito.

Em uma indústria petroquímica, o controle de segurança de um reator depende da leitura de temperatura obtida por um sensor RTD (resistência dependente da temperatura) Pt100. O sensor está conectado a um transmissor inteligente, que realiza o condicionamento do sinal e envia os dados ao sistema supervisório via protocolo HART.
Durante uma rotina de calibração, observou-se que:

● A temperatura real (padrão de referência) era de 250,0 °C. ● O RTD apresentava um erro sistemático de +0,6 °C devido ao desvio de calibração. ● O transmissor possui uma não linearidade de ±0,2 % do alcance. A faixa de medição configurada é de 0 a 500 °C. ● O sistema supervisório exibe diretamente o valor transmitido, sem correções adicionais.


Com base nesses dados, determine a indicação central de temperatura no supervisório e a faixa de valores possíveis devido a não linearidade do transmissor e assinale a opção correta.

Uma indústria química possui um reator contínuo altamente não linear, sensível a variações na concentração da matéria-prima e às oscilações na pressão da linha de alimentação. A planta apresenta múltiplas variáveis de entrada e saída, interdependentes entre si. Inicialmente, a equipe de engenharia operava o reator sem controle automático, ajustando manualmente as válvulas de alimentação. Contudo, devido às instabilidades do processo e à necessidade de manter qualidade uniforme do produto, optou-se pela implementação de estratégias mais avançadas de controle.
Considere o contexto descrito e os conceitos fundamentais de sistemas de controle: malha aberta x malha fechada, feedback, SISO (única entrada e única saída) e MIMO (múltiplas entradas e múltiplas saídas), estabilidade, regimes transitório e permanente, bem como controladores (clássicos e inteligentes). Assinale a opção que representa a análise mais adequada sobre o caso.

Um transmissor de pressão está conectado a uma entrada analógica de um Controlador Lógico Programável (CLP) com sinal padronizado de 4 a 20 mA. O transmissor foi calibrado de forma que 4 mA equivale a 4 bar, enquanto 10 mA equivale a 10 bar, com relação linear entre o valor medido e o sinal de corrente. Os valores mínimo e máximo da variável interna associada ao transmissor de pressão são, respectivamente, 0 e 65.535. Sabendo que a pressão medida no transmissor é de 7,2 bar, o valor inteiro da variável do CLP associada à entrada analógica é:

Na figura (a) a seguir, é mostrado o circuito de um retificador controlado. Em (b), é representado o sinal no gate do tiristor, gerado pelo circuito de controle e sincronizado com o sinal da fonte de tensão senoidal (Vs).

Considerar: π = 3, 14; √2 = 1, 41 ; √3 = 1, 73 ; sen(30°) = 1/2 ; cos(30°) = √3/2 .





Admita que todos os dispositivos são ideais e que as correntes i_G e i_R são suficientemente adequadas para, respectivamente, acionar o tiristor e mantê-lo em zona de condução em cada semiciclo positivo do sinal de entrada. O valor da tensão eficaz, no sinal fornecido pela fonte (Vs), é igual a 220 V. Considerando que o ângulo de disparo α do sinal de controle do tiristor é igual a 30°, o valor da tensão média entre os terminais do resistor (Vo) é, aproximadamente

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) é um paradigma central da Indústria 4.0, no qual tecnologias emergentes são aplicadas para aumentar a eficiência e a segurança dos processos produtivos. Como exemplo, pode-se destacar o uso de sensores inteligentes baseados em microcontroladores com extra baixo consumo de energia, que transmitem dados da planta para servidores em Computação em Nuvem, utilizando redes de longo alcance e baixo consumo de energia (LPWAN). É classificado como LPWAN o protocolo de comunicação

Os Sistemas de Supervisão, Controle e Aquisição de Dados - SCADA - já são utilizados há algumas décadas como um resultado do avanço do telecomando em processos industriais. Os sistemas SCADA

Os microcontroladores possuem recursos diversos, cuja utilização depende da necessidade de cada aplicação. Alguns microcontroladores possuem um tipo de temporizador que garante que o sistema reinicie, caso ocorra um problema com a execução do programa, como um loop infinito. Esse recurso é chamado de